有芯感应炉是有铁芯穿过感应器并用工频电源供电，利用电磁感应原理使金属炉料发热熔化的设备。有芯感应炉具有加热快、生产率高、金属烧损少、操作方便、投资少、经济效益显著等优点，广泛应用于化铁、化铜、化锌、化铝等行业，特别是对于单一品种大批量冶炼的物料具有其优越性。

有芯感应炉用耐火材料的选择非常重要，直接关系到炉子的使用效果。有芯炉用耐火材料分为：背衬耐火材料和炉衬耐火材料，背衬材料一般为陶瓷保温纸、保温砖及重质砖；而炉衬材料，在炉体，喉部和感应体等部位要按熔炼金属的种类，熔炼温度等选用不同的耐火材料。

1.有芯感应炉的结构及工作原理

有芯感应炉的结构及工作原理类似于变压器，一次绕组为铁芯 上的多匝线圈，二次绕组为闭合的金属熔沟。有芯炉分为上下炉体，上炉体有炉盖、炉膛;下炉体为感应体，有熔沟等。其工作原理相当于短路状态下工作的变压器。炉子本身相当于-一个带铁芯的变压器，感应线圈相当于变压器的一次线圈,熔沟中的金属相当于变压器的二次线圈。将工业频率的交流电引进一次线圈时， 通过电磁感应，在熔沟金属中将产生很大的电流。在热对流及电磁力的作用下,熔沟内热量不断传递到熔沟上部熔炉中的金属，从而使整个熔池内的金属熔化。因只有在熔沟闭合状态下有芯感应炉才能正常运行，所以适于连续作业。

2、有芯感应炉各部位耐火材料的使用要求

有芯感应炉按部位分为炉盖、炉膛、喉部和熔沟四部分，其喉部和熔沟是关键直接影响炉子的寿命和运行成本。

2.1 炉盖

因为不与熔化的金属液接触，炉盖对耐火材料的要求相对较宽松，要具有抗高温辐射能力，保温性能好，结合强度高，不会掉落。一般由保温层和热面层复合构成，即由轻质保温材料与重质耐火材料构成。

2.2 炉膛

炉膛内衬的使用寿命主要取决于耐火材料与渣中侵蚀成分之间的反应，因此要求耐火材料在长期经受高温的金属液体作用下，化学稳定性要好，能够抵抗金属液和渣的侵蚀。炉膛内衬耐火材料要有足够的常温及高温强度，高温金属液的强烈冲刷及抵抗炉体承受的机械作用；还要有良好的体积稳定性，尤其是进铁口与出铁口部位，在高温或冷却后无过大膨胀或收缩。

2.3 感应器

感应器包括熔沟部位，封口料，修平料和隔离料。

熔沟：有芯炉是金属液通过熔沟感应加热，在循环流动中实现升温或保温的目的。因此要求干式振动料长期耐高温而不软化，有良好的抗冲刷及抗侵蚀性，有良好的化学稳定性和较高的强度。

封口料：要求与熔沟料材质相同或相近，且有高的耐火性能和适当的低温与高温强度。

修平料：要求具有小的临界颗粒，高的耐火性能，良好的涂抹性。

隔离料：要求有很高的耐火性能，防止对接面烧结在一起，并保证对接面不渗漏金属液。