耐火捣打料施工的一般规定：

(1)耐火捣打料的基底应进行干燥处理并清理干净。

(2)炭素捣打料有热捣料和冷捣料两种，推荐采用冷捣炭素料。热捣炭素料和冷捣炭素料均应为成品料。

(3)热捣炭素料捣打前必须将炭素料破碎，并进行均匀加热，加热温度应依成品料的混练温度而定，加热后的炭素料中不应有硬块。捣打时宜用热锤，料温不应低于70℃。冷捣炭素料捣打时，料温应比其结合剂软化点高10℃左右。

(4)耐火捣打料捣打时，铺料应均匀，采用风动捣锤捣打时，每层铺料厚度不应超过100mm，并应一锤压半锤，连续均匀逐层捣实。第二次铺料应将己打结的捣打料表面刮毛后才可进行。

风动锤的工作风压，不应小于0.5MPa，并应根据作业面情况，选择不同型号的捣锤。预埋管线周围宜使用手工捣实。

(5) 每层炭素捣打料的捣实密度，应按规定的体积密度或压缩比进行检查。当采用压缩比检查时，其压缩比为：高炉炉体炉底垫层，不应小于45%;砌体与冷却壁(或炉壳)之间的缝隙和渣铁沟，不应小于40%。压缩比可按下式进行计算：

压缩比=压下量/松铺厚度*100%

(6) 在炭素料捣打中断后继续捣打时，捣固体表面应进行清扫、打毛、涂刷煤焦油。

(7) 捣打完毕经目测或取样检查不合格的部位应进行挖补。挖补后的料面应用铲刀等工具刮平。