摩恩耐材-酸性炉衬材料
该类产品用户可直接使用,不需任何添加物(包括水),直接从底部开始打结炉衬,一直打结到顶部的炉口位置。全部打结好以后,在炉壁及炉口的的位置刷一层耐高温涂料,就可以开始加温。
加料厚度不超过 100mm,找平炉衬材料,用电动筑炉机的排气叉有序、交叉、均匀振叉 4 遍以去除空气,然后用月牙形平锤有序、交叉、均匀振 4 遍,平锤要求第二锤压第一锤 1/3,不漏锤,捣实后用叉子把表面刮松 10-20 ㎜,以利于层与层之间相互咬合及防止分层。
从第二层至炉顶,重复上面的操作,打结至 1/3 高度,可去斜楔或锚固装置,直至炉壁炉衬材料捣筑至炉顶部,必须将炉衬一次性打完,严禁停停打打,因为此材料吸潮性强,加之铸造车间粉尘大、杂物多,影响炉衬质量,每层加料后,用照明灯光仔细检查炉衬材料中有否任何夹带的杂物、金属小件及塑料或布质碎片,一经发现应立即去除。中频炉顶部捣筑完成后,剪去顶部多余长度(约 100 mm)的炉壁背材。
中频炉炉料合理的配方可以避免因调整成分而拖延熔炼时间,杜绝因成分不合格而使钢液报废,增加物耗、电耗。
中频炉炉料的配方对配料的基本要求:
1、准确配料:配料重量不准,容易导致冶炼过程化学成分控制不当或造成铸件浇不足,也可能出现过量而增加消耗。炉料化学成分配得不准,会给冶炼操作带来困难,严重时将使冶炼无法进行。一般是根据冶炼的钢种、设备条件、现有的原材料和不同的冶炼方法进行配料。
配料的准确性包括炉料重量及配料成分两个方面。以氧化法冶炼为例说明,如配碳量过高,会增加矿石用量或延长用氧时间;配碳量过低,熔清后势必进行增碳;如炉料中S、P太高,给炉前操作带来极大困难,不仅延长冶炼时间,而且对炉衬侵蚀严重,有时甚至要终止冶炼。为了杜绝以上情况,配料前掌握有关钢铁料及铁合金的化学成分是十分必要的。
2、钢铁料的使用原则:钢铁料的使用原则主要考虑装料方法、冶炼方法、钢种的化学成分以及产品对质量的要求等。此外,在配料时,还应预先掌握好钢铁的块度和单位体积重量。一般炉料中应配入大块料30~40%、中块料40~50%、小块料或轻薄料15~25%。