一、除渣剂的作用

　　铸造除渣剂可用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等有色金属合金的熔炼过程中，也可对熔炼过程形成的难处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。可避免铸件含有夹渣，降低铸件废品率，增加熔炼金属的利用率，增加铸件质量，缩短操作周期，方便操作。是铸造企业在生产过程中的材料之一。

　　二、除渣剂的使用方法

　　通常是在铸造过程中待浇泡充满后将该产品撒在金属液表面。也可在电热炉中应用，应在熔炼快结束，金属液出炉前撒在炉中金属液表面，待表面结渣用钢钎挑出。若含渣量过多可重复操作一词，用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水1-1.5kg。用于铁水除渣后将其撒在金属液表面，它会自动散开覆盖在金属液表面，随铁水浇注而降低，不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。

　　三、除渣剂的优劣判定

　　渣剂的性能优劣，体现在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面：

　　1、除渣剂放入铁水包要有粘性，能够聚渣成堆，有强度，方便将渣扒出或挑出，节省扒渣时间。

　　2、使用方法简单，不需要刻意播撒均匀。

　　3、用量：目前很少的用量是每吨铁水2至3公斤除渣剂。

　　4、裹挟铁损：铁水随渣扒出越多损耗越多，好的除渣剂每处理一吨铁水能够使铁损保持在1公斤左右。

　　5、反应快，有膨胀性，放映快，不需要费力搅拌。

　　6、不包括改变铁水成分的物质，避免影响铸铁性能。

　　7、除渣剂不扬尘，没有有害物质，减少工人工作风险。

　　8、铁渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挟铁。

　　除渣剂具有良好的捕渣性能。撒于金属液表面时，能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔结构的材料。能吸附金属液中的夹杂物，并形成一层薄壳，起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化，增加铸件的质量。除渣剂主要用于铸钢、铸铁、合金钢、有色铸件的熔炼。抓渣扒渣是炼制过程中一项重要的工艺操作，除渣剂在浇包、坩埚炉、反射炉、电炉中的使用，可以使熔渣聚成与金属熔液易于分离的渣壳，从而方便干净地扒渣，熔液的清洁。