耐火材料的耐磨性是其抵抗固体、液体和含尘气流对其表面的机械磨损作用的能力。

在许多情况下，耐火材料表面由机械磨损作用造成的危害往往是很严重的，它常常是耐火材料由其工作表面损耗的直接原因。有时它比化学其实危害还大，或者是由化学侵蚀作用引起的危害常常由于机械作用而加剧，如高炉上部的耐火材料内衬和铁水沟常因耐磨性不足而损耗，焦炉炭化室耐火材料也易受焦炭磨损，炼钢转炉炉口，出钢口以及其他受气流冲刷和各种熔融液流经之处，都常因材质耐磨性差而损耗，因此耐火材料的磨损性是一项重要的性质。

1、影响耐火材料耐磨性的因素

材料本身的强度、硬度以及致密度，颗粒间的结合强度和微观结构对材料的耐磨损性能具有较大的影响。材料的服役温度对其耐磨损性能也有一定的影响。关于如何改善材料的耐磨损性能，对此大量的研究工作得到了开展。除了提升材料的致密度、降低材料的缺陷以外，其主要研究思路分为以下几个部分：

(1) 细化晶粒，进而提升材料整体的均匀性;

 (2) 引入增强相，组分复合化形成复相材料;

 (3) 相变增韧。一般来说，相同硬度下，强度高的材料的耐磨损性能能更加优异。

可以通过选择耐磨损性能好的材料、引入硬度高、强度大的第二相和选用合理的颗粒级配等来提升试样的耐磨损性能。

2. 耐火材料耐磨性的测试

磨损是物体互相接触且发生相对运动引起的表面损耗。国标GB/T18301-2001(2004)规定了测试耐火材料常温耐磨性的技术条件。

①磨损介质为36"碳化硅，化学和粒度组成分别符合GB/T2480和GB/T2481.

②试样尺寸为100mm×100mm×(25~30)mm或114mm×114mm×(65~76)mm。将试样干燥后称量重量。试验结束后，试样如被磨穿则本次试验无效。

③耐磨性的测试装置如图所示。

④测试步骤：将试样的试验面以与图5-8中喷砂管成垂直的方向，置于距喷砂管端部203mm的位置。喷砂所用压缩空气压力为448kPa,试验箱内压力为311Pa。喷砂时，喷砂管上部文氏管的真空度大于0.05MPa。然后，将36#碳化硅缓慢、均匀地倒入主供料漏斗，使磨损介质在450s±15s内送出。

⑤试验结束后，称量试样的残余重量。