摩恩耐材-酸性炉衬材料

　　该类产品用户可直接使用，不需任何添加物（包括水），直接从底部开始打结炉衬，一直打结到顶部的炉口位置。全部打结好以后，在炉壁及炉口的的位置刷一层高温涂料，就可以开始加温。

　　加料厚度不超过 100mm，找平炉衬材料，用电动筑炉机的排气叉有序、交叉、均匀振叉 4 遍以除去空气，然后用月牙形平锤有序、交叉、均匀振 4 遍，平锤要求次锤压头锤 1/3，不漏锤，捣实后用叉子把表面刮松 10-20 ㎜，以利于层与层之间相互咬合及防止分层。

　　从次层至炉顶，重复上面的操作，打结至 1/3 高度，可去斜楔或锚固装置，直至炉壁炉衬材料捣筑至炉顶部，须将炉衬一次性打完，严禁停停打打，因为此材料吸潮性强，加之铸造车间粉尘大、杂物多，影响炉衬质量，每层加料后，用照明灯光仔细检查炉衬材料中有否任何夹带的杂物、金属小件及塑料或布质碎片，一经发现应立即除去。中频炉顶部捣筑完成后，剪去顶部多余长度（约 100 mm）的炉壁背材。

　　中频炉炉料合理的配方可以避免因调整成分而拖延熔炼时间，阻绝因成分不合格而使钢液报废，增加物耗、电耗。

　　中频炉炉料的配方对配料的基本要求：

　　1、准确配料：配料重量不准，容易导致冶炼过程化学成分控制不当或造成铸件浇不足，也可能出现过量而增加消耗。炉料化学成分配得不准，会给冶炼操作带来困难，严重时将使冶炼无法进行。一般是根据冶炼的钢种、设备条件、现有的原材料和不同的冶炼方法进行配料。

　　配料的准确性包括炉料重量及配料成分两个方面。以氧化法冶炼为例说明，如配碳量过高，会增加矿石用量或延长用氧时间；配碳量过低，熔清后势必进行增碳；如炉料中S、P太高，给炉前操作带来巨大困难，不仅延长冶炼时间，而且对炉衬侵蚀严重，有时甚至要终止冶炼。为了阻绝以上情况，配料前掌握有关钢铁料及铁合金的化学成分是十分需要的。

　　2、钢铁料的使用原则：钢铁料的使用原则主要考虑装料方法、冶炼方法、钢种的化学成分以及产品对质量的要求等。此外，在配料时，还应预先掌握好钢铁的块度和单位体积重量。一般炉料中应配入大块料30~40%、中块料40~50%、小块料或轻薄料15~25%。