增碳剂是铸造生产钢材常用的辅助添加剂，属于外加炼钢、炼铁增碳原料。分为炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂。中频电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。

优异增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。

不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的合碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本

在钢铁产品的治炼过程中，常常会因为治炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。

全石墨化

固定碳:99.3

硫:<0.05

氮气:200

灰分:0.2

水分:0.2

挥发分:0.3

半石墨化

固定碳:99.2

硫:<0.12

氮气:300

灰分:0.5

水分:0.5

挥发分:0.4

煅烧石油焦

固定碳:98.5

硫:<1.3

氮气:500

灰分:0.5

水分:0.5

挥发分:0.5

三大优势

1、增碳效果好

可以有利的缩短增碳时间，改进增碳效果

2、铸件成本低

具有提高废钢的加入量合理利用资源，降低生产成本的优点

3、物美价更廉

不买贵的，只买对的，厂家销售让利客户，性价比高

根据工艺方法使用

1、中频电炉熔炼，可按配比或碳当量要求随炉料加入电炉中下部位。

2、铁液熔清后碳量不足调整碳分时先打净炉中熔渣再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌和人工搅拌使碳溶解吸收。

使用说明

以优异低硫石油焦为原料，经石墨化工艺生产，用千各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳，具有很高的纯度、颗粒形态和石墨化的六方晶体结构，不仅起增碳作用还能促使铸铁的孕育形核，改进石墨形态增加石墨球数，改进材质的机械性能和加工性能。根据硫含量不同分低硫、中硫及高硫三个级别。

使用方法

1.将增碳剂置于电炉中下部位。即在炉内先安放小部分铁料将其熔化 (或上炉剩余少量铁水)后，加入所需要的金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。

2.增碳剂吸收期间要避免铁水的除渣操作以免增碳剂被随渣带出炉外。

3.建议回炉料或生铁在增碳剂化清后加入

4.铁水出炉前，可将小剂量增碳剂加在铁水表面，作碳量微调用，通过电流的涡流搅拌或人工搅挫使增碳剂溶解吸收。

5.增硅和增硫应在增碳剂吸收完些后进行。